其結構為鋼架結構壓迫式，門框骨架采用熱鍍鋅180g鋅層抗氧化工藝。骨架、門框的焊接工藝為冷焊接，接縫處采用環氧富鋅涂層2遍。面板為180g鋅層熱鍍鋅板或熱涂彩鋼板，鋼板厚度為0.8mm。熱鍍鋅面板采用冷軋成型特殊技術冷軋加強筋面，起到了面板加強和美化外觀的作用。門框與門扇具有優良的物理特性的三道密封。密封條采用熱塑性三元乙丙橡膠密封條。密封條容重輕，伸縮強度大，不吸水，耐腐蝕抗老化性能穩定，冬夏季均能保持良好的性能，耐高低溫+80℃～-45℃（不流淌、不變形、不脆裂、使用壽命長。）產品環保，防水、防滲、防漏，止水效果優于其他材質的密封膠條，特殊型合金鋁密封膠條框與密封膠條融為一體，適應自然膨脹收縮的變化而變化，增強門框與門扇間膨脹止水效果。三層膠條同時起到密封作用同時較大限度的封閉了室內與室外的空氣流通與溫度的損失。

綜合以上三元乙丙膠條的眾多優勢優點。至此造就了它*的物理特性。

·優異的耐天候抗老化性能；

·耐臭氧、耐化學腐蝕特性；

·高度柔性密封與環保性；

·優異的耐寒耐熱性能（-50℃～80℃）；

·強大彈性，200％的拉伸性；

門扇的關閉設計理論數據與工藝方法：

1.設計理念為通過渦輪渦桿變速系統的助力結構、輕松鎖緊門體至完全封閉，門開啟時通過工作操作在接近無阻力狀況下，輕松解除鎖緊功能，完全實現了動力學的開關方便、簡單。

2.鎖緊系統通過變速結構與天地可旋轉機構的物理連接，實現了鎖緊與打開的理論計算通過和實際應用在離心力作用下的可靠開啟與關閉。

3.鎖緊機構的靜態受力分析

當建立鎖緊機構設計時我們充分考慮了整個機構運動部件的作用，阻力，摩擦等相關運動系數。

A.受力大小和方向根據門體在動態和靜態下的鎖緊與開啟時機構裝置和受力。

B.鎖舌在關閉時被扭矩的作用下，在嚙合點產生的法向推力。

C.摩擦力與解鎖力，按力學方法計算系數比 設計為100kN:1KN。

D.密封力，鎖舌在變速結構被人為的工作下嚙合尺寸能滿足足夠的受力強度。

E.為了減少鎖舌與門體在脫離時的滑動摩擦力降低，其結合處表面可以進行噴涂固體潤滑劑。

F.金屬材料的選擇提高增強鎖舌的硬度和耐磨性。所有鎖緊機構與變速機構均淬火硬化處理，硬度設計為洛氏45°～48°。

G.減少嚙合噪音處理，鎖體在鎖扣的撞擊下通過工作操作關閉鎖舌與鎖完全鎖緊。

自由門軸系統主采用優質中板Q345通過壓力軸承、水刀和激光切割精致而成的傳動系統配制。

1.安裝調試簡單，門軸上配飾蓋，美觀時尚，通過能承受460公-600kg耐壓力負荷與承重，上下兩只軸承，開合20萬次無損傷。自由門軸系統解決了傳統合頁滲油、美觀度差、變形、維修上的弊處，他的可調節功能為門的安裝及后期維護起到了保護作用，只需簡單的工具就可以進行安裝調試的操作工作，比傳統的安裝速度提升1-3倍，優良的傳動設計工藝大大提高了門開啟與關閉的自由性，操作開關門時作用力在7公斤以下，基本上在無機械阻力與摩擦力的狀態下輕松完成工作動作。

2.自由門軸鉸鏈安裝于門的上下兩端，突破了傳統門的制做與安裝設計理念。在完全不影響使用的條件下、將門的藝術性、實用性得到了較大的發揮。作為密閉門的自由傳動部分徹底融入了新型門體理念中去。